塔内装有支板，板上堆放填料层，喷淋的液体通过分布器洒向填料。在吸收器内，填料在整个塔内堆成一个整体。有时也将填料装成几层，每层的下边都设有单独的支承板，当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置，在吸收塔内，气体和液体的运动经常是逆流的，即吸收剂自塔顶向下喷淋，在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流，亦可形成液滴落下，气体从塔底被送人，沿填料间空隙上升，填料层的润湿表面就成为气液接触的传质表面。填料种类很多，常用的有拉西环、鲍尔环，鞍形和波纹填料等。对填料的基础要求是：单位体积填料所具有的表面积大，气体通过填料时的阻力低。
填料塔的优点是结构相对比较简单、便于用耐腐蚀材料制造，气液接触效果较好，压降较小。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时，填料容易堵塞，清理榆修时填料损耗大。
湍球塔是近年来新发展的一种吸收设备。它是填料塔的一种特殊情况，其填料为在塔内不断湍动的空心或实心小球，由塔内开孔率较大的筛板支承和限位。支承板的开孔率约为0.35-0.45；限位板取0.8-0.9。气流通过筛板时，小球在其中湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上向下喷淋，润湿小球表面，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜一直更新，增强了气液相之间的接触和传质，提高了吸收效率。
小球应质轻、耐磨、耐腐蚀、耐高温。通常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制作，塔的直径大于200mm时，能够使用直径25、30、38mm的小球。填料的静止床层高度为0.20.3m。
湍球塔的空塔速度一般为2-6m/S。湍球塔被推荐用于处理含颗粒物的气体或液体以及有几率发生结晶的过程。在这种设备中由于填料剧烈地湍动，不易被固体颗粒堵塞。正常的情况下，每段塔的阻力约为0.41.2kPa。在相同的气流速度下，湍球塔的阻力要比填料塔小。
湍球塔的优点是气流速度高，解决能力大；设备体积小，吸收效率高。它的缺点是随小球的运动，有某些特定的程度的返混；段数多时阻力较高；塑料小球不能承受高温，常规使用的寿命短，需经常更换。
要使操作正常、稳定，气液量必须适当。在正常的气体负荷下，液体是不会从筛孔泄漏下来的，须经溢流管逐板下流。但若气体负荷过小，气体的压力不足以维持与溢流堰高度相应的液层，液体便会通过筛孔泄漏，使操作效率降低。若气体负荷过大，则气流通过筛板后猛烈将液体推开，以连续迅速通过塔板液层，尤如气体短路，造成气液接触不良，形成严重的雾沫夹带现象，且使压降增长很快。
筛板塔与其它板式塔相比，具有解决能力大，压降小，在一定负荷范围内容易操作，塔板效率高及制作安装简单，金属耗量省，造价低等优点。主要缺点是必须维持恒定的操作条件，负荷范围比较窄。另外，小孔径筛孔容易堵塞。
板式塔种类很多，除筛板塔外，还有浮阀塔、喷射塔等，它们各有特点，并在气体净化中得到应用。
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